Kaizen flow in ambito manifatturiero

Ho trovato interessante l’articolo “Kaizen flow in ambito manifatturiero“.

Per molto tempo, abbiamo spinto sull’efficienza delle risorse, ottimizzando singole parti del processo e creando quelle che l’articolo definisce “isole di efficienza”. Questa strategia ha funzionato bene in un contesto di domanda stabile, cicli di vita del prodotto lunghi e l’obiettivo primario di saturare le capacità produttive.

Tuttavia, oggi, mantenere il vecchio paradigma può portare ad un livello più alto di Muda (attività che non aggiungono valore al prodotto) e la vera sfida e l’opportunità, come evidenzia l’articolo, è passare dall’efficienza delle risorse all’efficienza di flusso.

Questo significa agire concretamente sul Gemba (il luogo di lavoro), ripensando layout e sequenze operative per creare flussi compatti e flessibili, lavorare sulla logistica interna e la pianificazione/programmazione per gestire lotti piccoli e cambi frequenti, potenziando aree con cantieri SMED, favorendo la polivalenza del personale e l’uso di macchine flessibili.

Non è solo un cambiamento tecnico; è un vero e proprio cambio culturale e di paradigma. Richiede rispetto e coinvolgimento delle persone: un team di management forte e un middle management capace di guidare cantieri breakthrough sono essenziali, così come dare un ruolo determinante ai livelli operativi attraverso il Daily KAIZEN per il miglioramento continuo quotidiano.